Магнитопорошковый кантроль - эфектыўны спосаб выяўлення дэфектаў вырабы

На дадзены момант існуе шмат метадаў па праверцы стану паверхняў прамысловых вырабаў, выкананых з ферамагнітных матэрыялаў. Яны дапамагаюць вызначыць якасць прадукцыі. Адным з вартых даверу і прызнаных метадаў з'яўляецца магнитопорошковый кантроль. Гэты спосаб дазваляе выявіць рознага роду дэфекты - расколіны, заганы зварных злучэнняў і іншае.

апісанне метаду

Магнитопорошковый кантроль прызначаны для праверкі рознай прадукцыі: ад буйных да мелкогабаритных вырабаў, уключаючы разнастайныя іх формы. Ён з'яўляецца эфектыўным метадам праверкі. Пры гэтым пэўныя асаблівасці матэрыялу павінны ствараць намагнічанасць. Яна неабходная для адукацыі поля ліквідацыі заган вырабы. Гэта будзе спрыяць прыцягненню часціц спецыяльнага парашка. Для большага шанцу знайсці заганы неабходна, каб іх плоскасць знаходзілася пад прамым вуглом да плыні магнітнага патоку. Гэта з'яўляецца немалаважнай умовай. У выпадку змяншэння названага кута зніжаецца магчымасць выявіць дэфекты.

Відэа: Лекцыя 3 | Кантроль тэхнічнага стану авіяцыйнага абсталявання (НиТД | 2 семестр)

асаблівасць спосабу

Магнитопорошковый метад кантролю залежыць ад пэўных уласцівасцяў матэрыялу вырабаў. Іх наяўнасць важна ў дадзеным выпадку. Да іх адносіцца:

Відэа: Вымяральнік ахоўнага пласта бетону і дыяметра арматуры ПОШУК-2 6

• Магнітная індукцыя.
• Коэрцитивная сіла.
• Рэшткавы намагнічанасць.
• Наяўнасць шурпатасцяў на паверхні вырабы.
• Найбольшая магнітная пранікальнасць.
• Асветленасць паверхні вырабы.
• Напружанасць магнітнага поля і яго размяшчэнне адносна плоскасці заганы.

вобласць прымянення

Выкарыстоўваецца ўказаны метад у розных галінах. У асноўным магнитопорошковый кантроль ўжываюць у машына-, судна-і аўтамабілебудаванні. Таксама яго ўжываюць у нафтавай і газавай індустрыі. Магнитопорошковый кантроль (ДАСТ 21105-87) характарызуецца высокай прадуктыўнасцю, адчувальнасцю, што дазваляе выявіць наяўнасць заган ў момант іх з'яўлення. Гэта з'яўляецца яго немалаважным уласцівасцю.

Відэа: Алюміній. Зачыстка зварнога шва камбінаваным кругам RCD

Магнитопорошковый кантроль: этапы метаду

1. Падрыхтоўка вырабы да правядзення праверкі. Вырабляецца ачышчэнне паверхні ад бруду, іржы і розных алеяў. Калі паверхня вырабы цёмная, то магнітнага парашок не бачны. У дадзеным выпадку на дэталь наносіцца пласт белай фарбы.
2. Омагнитичивание вырабы. Гэта асноўны этап кантролю. Важна правільна выбраць спосаб намагнічвання. Гэта вызначае адчувальнасць і верагоднасць знайсці заганы.
3. Пакрыццё паверхні вырабы магнітным парашком або завіссю. Дадзены этап патрабуе немалой ўважлівасці. Пры нанясенні завісі выраб апускаюць у ёмістасць з гэтай вадкасцю ці ж, што больш тэхналагічна, абліваюць выраб з шланга пад слабым напорам. Выкарыстанне сухога парашка характарызуецца нанясеннем яго паветраным патокам.
4. Абследаванне вырабы. Чытанне малюнка і разбраковка. Абследаваць дэталь візуальна або з ужываннем аптычных прыбораў павінен кантралёр пасля нанясення і выдаленні магнітнага рэчывы. Для разбраковки трэба супастаўленне з наяўнымі фотаздымкамі розных заган.
5. Размагничивание і выдаленне пакінутага названага індыкатара. Гэты этап з'яўляецца заключным. У дадзеным выпадку існуе два варыянты размагничивания:

• Найбольш эфектыўным з'яўляецца ажыццяўленне нагрэву вырабы да тэмпературнай пункту Кюры. Пры гэтым адбываецца знікненне магнітных уласцівасцяў матэрыялу. Аднак дадзены метад ужываецца вельмі рэдка. Гэта з-за таго, што пры паказаным награванні можа адбыцца змена механічных уласцівасцяў матэрыялу вырабы, што ў шматлікіх выпадках з'яўляецца недапушчальным.
• Другі метад заснаваны ў правядзенні размагничивания дэталі пры дапамозе пераменнага магнітнага поля з амплітудай, якая раўнамерна павінна змяншацца ад пэўнай максімальнай кропкі да нуля. Дадзены спосаб з'яўляецца больш папулярным. Частата які ўжываецца названага магнітнага поля залежыць ад памеру і формы правяранай дэталі.